В начале расскажу немного о том жизненном пути, который прошёл  до поступления на фабрику. До службы в армии я окончил курсы трактористов в г. Вязники. Семья наша в то время проживала в д.Семынь Барско-Татаровского сельсовета Вязниковского района. Два года работал. Затем был призван на флот.

 Так мы побывали в Финляндии, Эстонии и т.д. Затем по окончании 4-х летней службы я вернулся домой в конце 1955 года и поступил на работу на Мстёрскую клеёночную фабрику слесарем по ремонту технологического оборудования и в скоре был переведён в основное производство помощником мастера, где отвечал за исправность того же самого оборудования, а также производил ремонт.

Немного об истории фабрики, что мне было известно. Фабрика была построена в 1893 году. Хозяйкой была богатая женщина Прасковья Козлова. В те времена в шутку так и называли «козлихина фабрика». Первым управляющим был Лепендин Алексей. В начале  постройки фабрика выпускала 90 тыс. погонных метров клеёнки в год. В то время это был очень тяжёлый ручной труд. До 1951 года производство выглядело примерно так: в сушильную камеру, которая была длиной около 40 метров, запускалась грунтованная ткань, там она навешивалась на специальные деревянные вешала, получалось в виде петли от потолка до пола,  и по направляющим их тащили баграми вдоль сушильной камеры рабочие. Когда всю сушильную камеру заполняли, двери и окна закрывали и пускали по батареям пар. После высыхания окна и двери открывали, так как вентиляции не было, и начинали выкатывать клеёнку специальной машиной «выкаткой». Затем её лачили таким же путём и наносили вручную рисунок. Делалось это так:  на деревянной  доске 30 на 30 см. был выгравирован медными пластинками рисунок. В специальной ванне помещался резиной мешок, подобие матраса, наполненный водой, на него кистью наносился тонкий слой  краски разных расцветок. На доске с тыльной стороны был прибит ремень. Рабочий печатник просовывал в этот ремень ладонь, рисунком доски нажимал на мешок, а затем на клеёнку. Так вот и печаталось вручную до модернизации фабрики.

В 1951 годы были завезены два механических агрегата из бывшего Калинина (г. Тверь), брошенные немцами при отступлении во время ВОВ. Они во время оккупации хотели построить клеёночную фабрику, но не вышло. Затем стали поступать отечественные более усовершенствованные станки и к концу 50-х  годов фабрика перешла на современное оборудование. Завезли печатную машину из Италии. Это была очень сложная четырёхкрасочная машина, в которую запускалась грунтованная  ткань, а выходила готовая клеёнка разных расцветок. Мне пришлось даже поучаствовать в её сборке.

Котельная на фабрике до 50-х годов прошлого века работала на дровах. Рабочих отправляли в лес на заготовки и возили за 8-поработать лаборантом в лаборатории котельной, где занимались умягчением воды, которая поступала для котлов с реки Тара. Вода была очень жёсткой, известковой. Котлы были огромными, через короткое время могли выйти из строя, поэтому известь из неё должна удаляться путем пропуска через каонитовый уголь и соль. Я, а также мои коллеги Мордасова Нина, Зимин Константин, Нескина Татьяна, брали пробы воды после пропуска  её через фильтры с каонитовым углём. Фильтры заряжались, когда  через них пропускали солёную воду. После зарядки по ним опять пускали речную воду. Этот процесс очень сложный и его долго описывать. Котельная была очень большая, так как в ней находилось три котла высотой по 5 метров. Один из них конструкции «Шухова», и другие также были водотрубные.10 км на лошадях. Машин было мало, а дров требовалось много. Выпиливали целые делянки в лесу вручную. Затем перешли на уголь, а в 80-х годах - на мазут. Мне пришлось 

Сырьё на фабрику завозилось из многих республик СССР и областей: из Грузии – литопон, каолин, из Краснодарского края – растительное масло и разные красители, тунговое масло – из Китая, льняное и подсолнечное – из Аргентины.

За время работы на фабрике я был выбран в фабричный  комитет профсоюза, где решались вопросы быта рабочих, распределение квартир, построенных фабрикой, распределение путёвок в санатории и курорты на лечение, улучшения  условий труда и отстаивание прав рабочих. Также был избран председателем комитета по технике безопасности, где должен был следить, чтобы всё оборудование отвечало технике безопасности, чтобы рабочий у станка или агрегата не опасался, что может получится несчастный случай и спокойно работать. В  80-е годы мною были разработаны  и поданы два рационализаторских предложения. Первое было принято  комиссией под наименованием «Ускорение прокачки загустевшей массы краски» по трубам, за которое 02.03.1987 г. мне было выдано  удостоверение. Второе предложение также было принято и выдано на него удостоверение под №11  от 28.07.87. Наименование у него было «Изменение конструкции шпаклей на грунтовальной машине №5».

На фабрике были очень хорошие условия труда. Была столовая с горячей пищей и дешёвыми обедами, душевые в основном производстве, котельной, механическом цехе. Были подсобные мастерские, столярный цех, гравёрный, строительный участок, вентиляционный, жестяный, даже был конный двор и лошади, которые нужны были для перевозок грузов внутри территории фабрики. Конюхом на фабрике в то время работал Грязнов Николай, который перевозил разные грузы по территории фабрики, а также в детский сад. В 80-х года был построен свинарник. Был большой фабричный клуб, летний кинотеатр, где проходили разные мероприятия или показывали кинофильмы, спектакли, был фабричный хор, проходили спортивные мероприятия. Для рабочих было много построено квартир, которые получали бесплатно.

Как я знаю, до меня директором на фабрике был Грачёв Сергей, и перед тем как мне поступить на работу, он был снят и направлен председателем колхоза в д.Раменье. Затем при мне уже был Москвин Юрий Сергеевич. В шестидесятых годах прошлого века директором на фабрике был Арканов Володар Дмитриевич. После Арканова был Борис Андреевич Ромашов. Он поработал немного и затем его куда-то перевели. После него  стал директором Шварцман Яков Анатольевич. В конце 80-х его назначили  председателем поселкового совета  Мстёры. На его место встал Анатолий Алексеевич Шумилин. Потом началась чехарда с директорами, а также в промышленности,фабрику начало лихорадить. В 90-х года становилось всё хуже и хуже. Позже  директором стала Кузнецова Людмила Акиндиновна и при ней фабрика уже окончательно остановилась. Обидно конечно, продукция выпускалась экологически чистая на натуральных маслах и сырье. А сейчас клеёнка через небольшое время превращается в рваную бумагу.

В 1995 г. я ушёл на пенсию и был награждён медалью «Ветеран труда».

В своё время на фабрике работало около 300 человек. В лучшие времена фабрика выпускала 11 млн. погонных метров клеёнки в год. Вот такая была фабрика до 2000 года. Очень жаль, что не слышно теперь её гудка, не торопятся рабочие к проходной, нет теперь над Мстёрой запаха фабрики, который хорошо помнит старшее поколение, замерла навсегда...